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Φ2.9×4.1磨煤机润滑技术与节能应用
作者:管理员    发布于:2015-06-30 10:34:48    文字:【】【】【
老鹰润滑剂G.Beslux Crown M FLUID,此油特点:粘附力强,粘附性好,不易甩落和损耗;高的抗磨损和抗极压性能(FZG测试级别≥12,四球焊接负荷>650KG);具备良好的油膜强度,能减弱冲击负荷对齿面的影响;含有一定比例的固体添加剂和极压添加剂,满足边界润滑和紧急润滑;良好的流动性能,可喷洒、油池润滑;工作温度范围宽,适用于冬夏季;油品的物理、化学稳定性好,寿命长、损耗小、不易变质;对外部环境,如粉尘、水等的影响有一定程度的抗阻能力。
  关于企业电厂磨煤机润滑技术现状及润滑升级管理进行探讨,通过现场调研及与**电厂设备管理人员商讨,做出整改方案如下:
企业电厂磨煤机现状:
  有四台磨煤机,型号2941,即∮2900mm,长4100mm,齿宽460mm;产能:14T/h,磨机转速:19.34rpm,装球量:30吨,实际运行电流(主控室DCS获取):西台26.1A,东台:26.6A;电机型号YTM560-8,N=500KW,V=10000V,R=745rpm,额定电流41.4A。大齿轮用油:二硫化钼+100#机械油调和,每月补油15kg*3桶(335元/桶);开式齿轮润滑方式:油浴带油润滑;大小齿面非工作面油脂堆积,附图1;工作面形不成油膜,干摩擦比例占30-50%,齿面有明显的烧痕和磨痕,磨痕左右不均匀,附图2。减速机和空心轴瓦:100#机械油,强制润滑;小齿轮两侧轴承加锂基润滑脂润滑,轴承壳体温度:50℃,空心轴瓦稀油站回油油温47℃,润滑油氧化变色重,有泡沫,说明油品已变质,附图1。


磨煤机破碎原理机内钢球上下撞击,产生间歇性振动,作用于大小齿轮齿面,齿面油膜厚度薄,无法化解振动,导致小齿轮轴承振动、磨损,平均3年更换一只小齿轮,每年2-3次因小齿轮轴承振动大停车检修。磨煤机大齿轮运行数年没有换过,小齿轮齿面先是磨损薄了,翻面使用,再薄就换小齿轮。
 

润滑原因分析:本次观看磨煤机开式齿轮齿根部造成油脂堆积,工作齿面无油膜存在,是因油与脂不适宜的配比,油中没有粘附性溶剂,造成油脂不均衡,导致油脂堆积于齿轮非工作面上,而工作齿面上又因油脂不能抵抗重载荷,受到齿轮啮合冲击时被挤压出,造成润滑不良,出现大小齿轮齿面直接接触磨损,产生冲击负荷,导致小齿轮的使用寿命大大降低;同时受到离心力作用,将油甩出,是补油量大的主要原因,在齿面上已能看到齿尖磨痕,齿面烧伤、点蚀迹象,如图1。说明二硫化钼与机械油配比,调油比例不符,另油中没有溶剂油与脂混合不均匀,造成高粘度的二硫化钼在齿根部堆积,导致润滑不良,齿轮磨损,如图2。空心轴瓦润滑用油为100#机械油,此油已淘汰近20年,因此油中只加入抗氧剂,没有极压抗磨剂,油品基础油粘度指数也低,受到像磨煤机带有冲击载荷的重负荷极易氧化变质,降低润滑性能,使轴瓦磨损增加,特别是轴瓦因油膜强度低极易磨损。从稀油站、减速机回油观察,油品中有泡沫,油品变深氧化严重,如图3。
小齿轮目前采用锂基脂润滑,在工作温度上没有问题,锂基脂适用于-20-120℃工作温度的中负荷情况下长期工作,但是磨煤机为带有冲击载荷的重负荷,目前有更适合磨煤机轴承的润滑脂。
磨煤机润滑整改方案
1.开式齿轮润滑改造
1.1 选择适合磨煤机开式齿轮适用的老鹰润滑剂G.Beslux Crown M FLUID,此油特点:粘附力强,粘附性好,不易甩落和损耗;高的抗磨损和抗极压性能(FZG测试级别≥12,四球焊接负荷>650KG);具备良好的油膜强度,能减弱冲击负荷对齿面的影响;含有一定比例的固体添加剂和极压添加剂,满足边界润滑和紧急润滑;良好的流动性能,可喷洒、油池润滑;工作温度范围宽,适用于冬夏季;油品的物理、化学稳定性好,寿命长、损耗小、不易变质;对外部环境,如粉尘、水等的影响有一定程度的抗阻能力。
1.2 停磨机时,将磨机大小齿轮及油池内的旧油清理干净,见金属光泽,油池堵漏,最好将油池缩小。
1.3净化减速机、空心轴瓦稀油站润滑油污染度,增加一台专用净油机,可减少空心轴瓦、减速机油中的污染颗粒,延长用油周期,减少轴瓦、减速机齿轮磨损。
1.4 停磨机时,清理齿轮箱、空心轴瓦及油路、稀油站,清洗完全,选择更适合磨机的CKD320#重负荷齿轮油。
1.5 小齿轮轴承选用重负荷G.Beslux Plex EH-2/G润滑脂,优点:良好的耐高温性,高滴点,可达260℃,具有较长的轴承运转寿命;具有良好的抗微动磨损性能。(G.Beslux Plex EH-2/G: 良好的耐高温性,高滴点,可达240℃,含固体润滑剂石墨,抗重载、抗振动冲击性能优良,高粘附性能,显著的防腐性能, 特强的抗氧化性能,具有较长的轴承运转寿命)。
1.6 在停磨机前一周跟踪监测磨机温度、电流、振动数据,记录在案。
2.方案实施
2.1 将清理后的大小齿轮、齿轮罩子、油池,恢复各个系统,检查无泄漏点,加入开式齿轮润滑剂G.Beslux Crown M FLUID,第一次加油,油位浸过大齿轮的一个齿高即可;第二次加油,运行2小时后,补充油位至大齿一个齿高;随后,每隔1个月观察油位,少补即可。
2.2 小齿轮轴承座内清洗原有润滑脂,要求清洗彻底后,加入3#复合锂基润滑脂,加脂量1/3-1/2。
2.3 小齿轮在开车前将G.Beslux Crown M FLUID半流体脂淋在大小齿面上即可。运行后形成的油膜,如图5。
2.4 经清理后的齿轮箱、稀油站加入CKD320#齿轮油,增加一台FED22FP离心式净油机.优点:延长换油周期,保证油品的净化程度。
3.本次工作的难点
3.1磨煤机厂房内不允许动火,需办理动火手续;
3.2清理工作有难度,需专业人员清理,预先制作一批(5个)铜扁铲,拆除齿轮罩子后,先用扁铲将重油清除,后用油污清洁剂清洁齿轮表面。
3.3开车记录运行电流、温度、振动参数,一周后各种参数趋于稳定,跟踪监测参数记录,与改造前对比分析。
4.设备运行后效果及效益
4.1大小齿轮面油膜致密,润滑良好,减缓小齿轮磨损,备件更换周期延长,可延长2-3个检修周期。
4.2小齿轮两侧轴承受到大小齿轮的冲击负荷降低,振动降低,运行周期延长,轴承寿命可达5-8年。
4.3空心轴瓦、齿轮箱用油承载能力增大,油品经定时净化,油中污染颗粒得到控制,大磨轴瓦磨损降低,轴瓦的检修周期延长,磨机轴在瓦润滑良好时,一般情况10年内不许挂乌金。
4.4直接观察到的数据是齿面工作温度降低,磨机传动电流降低,因摩擦磨损降低了,摩擦系数?降低,电机耗能就少,F=?m,磨机负荷不变,但?摩擦系数随着润滑油膜的变化而变化,润滑良好与传统的润滑比较,磨机节电量可达8-10%。
5.经济效益分析:
5.1节电,按8%计算,电压10000V,电流26.1A,磨机每年运行300天计算,电价0.8元/度,计算:10000*26.1*1.732*0.85*24*300/1000*8%*0.8=177059.73元。
5.2延长备件更换周期3倍以上,按前三年备件费的30%计算,减少备件、轴承费用9万元/年。
5.3延长检修周期3倍以上,按前三年检修费的30%计算,减少检修费用9万元/年。
5.4提高设备利用率。
5.5合计降本35.71万元。投资费用按8万元计算,不足3个月收回投资。




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2015年6月27日
             
                              

脚注信息
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