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润滑油母管供油压力偏低问题的解决
作者:管理员    发布于:2015-07-04 08:19:06    文字:【】【】【

  七台河第发电有限责任公司2台350,贾机组采用美国公司制造的汽轮发电机组,型号为丁02厂42.其润滑油系统1.

  由于该机组没有设计顶轴油系统,按照运行要求,在汽轮机主轴驱动的主油泵投入正常工作之前或该荥退出正常工作之后,汽轮机润滑油系统仅靠盘车油泵供油时,前轴承箱润滑油母管的正常工作油压25添3.但在油系统调试初期,发现盘车油泵出口压力Pa0.35MPa时,户20.08,致使盘车装置无法投入,严重影响机组整套启动及调试工作的正常进行。

  2现场检查及试验为查出供油母管油压偏低的原因,在油箱润滑油出口滤网后加装了压力尺,前轴承箱润滑油母管的压力仍为尸2,做下面组试验将润滑油压力调节阀油涡轮入口节流阀及其旁路阀全部关闭,打开油箱顶部盖板,观察油系统的运行,发现润滑油压力调节阀只有微小泄油。这是由于压力调节阀内装有个保证盘车油泵最小流量运行的节流孔板所致,通过该项试验,确认压力调节阀基本严密,尸2压力偏低不是压力调节阀泄漏引起的。

  将前箱1号轴承以及前后推力轴承处的滤网拆下,改装堵板,然后启动盘车油泵。此时,盘注为改造管道车油泵出口压力尸,7停止盘车油泵,将加装的堵板拆下,恢复原来滤网,再启动盘车油泵。此时,尸,=4停止盘车油泵启动直流油泵并将直流油泵转速调整至正常工作转速,电流为142入。此时,直流油泵出口油压尸6.在盘车油泵与直流泵起运行的情况下,启动电动抽吸泵。可以看到,12.6m处前箱主油泵入口油压尽=0.15,主油泵出口油压户4=0.15 0.076MPa,由此可以确认,主油泵出口逆止门也是严密的上述试验结束后,将主油箱内的油全部排至备用贮油箱,对各个滤网进行检查,滤网基本清洁;对主油箱内各系统逆止门及法兰进行检查,全部保持严密不漏;各节流孔板尺寸符合要求。

  3制造厂进行的试验制造厂在,30压力控制器处引出压力尸5,在盘车装置供油管路上加装压力户6及在6号轴承供油节流孔板后加装压力户7,进行了如下试验。

  要求,只有前轴承箱润滑油母管的压力户2偏低。

  13.将推力瓦工作面的节流孔板尺寸由26减小为16mm.试验结果P.T仍未达到设计要求,而且该节流孔板尺寸的减小将减少流向该部位的实际供油量,对推力瓦非工作面的润滑和冷却不利,故不可取。

  4其他检查工作3.经制造厂实际测量盘车油泵叶轮尺寸,确认该叶轮完全能满足运行要求。

  1经与装有同型号机组的其他电厂联系,确认各瓦节流孔板的尺寸与本机组完全相同。

  5分析与计算通过对试验结果的分析,问的焦点集中在润滑油母管与前轴承润滑油母管之间的段供油管道上。通过检查和测量发现,这段管道管径为9484.5,而前轴承箱润滑油母管管径为989 4.5,润滑油箱母管管径为927510.显然,供油在中间这段管道上被节流,产生较大的压降。这很有可能是造成前轴承箱润滑油母管供油压力偏低主要原因。

  为此,根据制造厂纸提供的流经这段供油菅道的润滑油流量为1.5210,138,按照,1推荐的供油压降计算方法,对润滑油流经这段供油管道的压降进行了对比计算。结果明流经cp48x4.5管段的压降为69.37kPa,流经同样长度及走向的9 89,4.5管段的压降为13.77让3,者之间压差为55.6kPa.

  如果把9484.5的管段换成同样长度及走向触,从而满足运行的要求。

  6系统的改动及初步结果依据上述分析,在制造厂同意的情况下,将9484.5的管段换成同样长度及走向的9 89,4.5管段,再次启动盘车油泵,改进效果十分明显,2 0.145.前轴承箱润滑油母管供油压力偏低的问得到解决。

  7结束语7.1管路改动后的试验结果尽=0.145,高于计算结果,2=0.136这可能是对9484.5管段的供油压降曲线作了外推计算,引起精度下降7.2有关资料明,管道规格为230册0,即484.5的管道,适用的最大流量为4.164101说,管道规格为323040,即9894.5的管道,适用的最大流量为了了,⑴瓜而本机组这段管道的设计流量为1.520父1038.由此可,原设计该段管道选用948,4.5管径是欠妥的已超出供油压降计算曲线的适用范围,分析计算中不得不加以外推,而将1484.5改为9894.5是合理的。

  7.3通过上述改进使前轴承箱润滑油母管供油压力偏低的问得到了解决。经机组调试及在整套启动运行期间进步的考验,明润滑油压力完全满足机组正常运行的要求。

  编辑李世杰上接第474页大气的污染,是具有发展前途的处理方法,由于技术上的问,目前尚不能直接应用。

  3.3加酸处理由该式可知,加酸可降低水中离子的浓度,这样可以降低pH值,破坏形成结垢的条件。

  该电厂尝试地在灰场加30的盐酸,测量厂侧回水pH值为6.3,检修班组反映除垢效果明显,打开的泵与阀门内垢层明显薄。

  笔者认为,加酸处理,宜加硫酸,不宜加盐酸。因为水中的01是破坏金属面氧化膜,加快腐蚀速度的阴离子,易被金属面氧化膜所吸附,膜中氧离子被01替代,形成可溶性氯化物,导致氧化膜被破坏,金属面腐蚀。硫酸不挥发,并且5,1危害较小,生成,沾04沉淀物的溶解度又较大。

  加酸要控制投入量。投入量大,方面会造成浪费;另方面使,值过低,结垢问就转为系统腐蚀问了。,值略高些,可以在保证不结垢的前提下,提高金属的防腐性能,举两得。

  因此,建议加酸后使厂侧回水口值为8.0左右为宜。

  4结论从以上的分析可以看出,安装静电除尘器后,解决除尘除灰系统结垢问的方法,是以廉价实用简单为原则,最为方便的方法为加酸处理。如果考虑既解决结垢问,又降低302的排放量,则采用炉烟处理方法较为妥善。目前,该电厂已采用加酸处理方法,基本解决了排灰除尘系统结垢问。

  编缉侯世春

脚注信息
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