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润滑油加氢异构脱蜡技术
作者:管理员    发布于:2016-01-28 10:24:42    文字:【】【】【

  近年来,中国润滑油消费量呈现持续上升的势头,今后几年,仍将以4%左右的速度增长,是全球润滑油消费的主要增长地区和润滑油业务发展的亮点地区,也是各大润滑油品牌竞争的焦点地区。同时,中国润滑油的产品结构也正在向高档化发展,产品质量不断提升,经营模式也在向集约化、规模化方向发展。要在激烈的市场竞争中保持良好的发展态势,必须在科学发展观指导下,走内涵发展的道路,提高产品的科技含量,提升品牌价值。而提高润滑油质量,必须提高基础油的质量,才能保证我国润滑油在高端市场上具有竞争力。

  加氢异构脱蜡是生产APIn类。

  ExxonMobil加氢裂化/选择性脱腊技术ExxonMobil开发的脱蜡技术包括润滑油催化脱蜡技术(MIDW),选择性脱蜡技术(MSDW)和蜡异构化技术(MWI)。MLDW主要用来生产AP类基础油,后2种异构脱蜡技术用来生产APIn类,-),高级工程师,在读工程硕士,从事润滑油及石蜡工艺研究。

  ID类基础油。

  MSDW工艺与Chevron的异构裂化工艺相似,加氢异构脱蜡单元基础油收率可达85% ~97%,对原料的含氮量和含硫量要求相对较低。采用加氢裂化/异构脱蜡/加氢后精制路线时,ExxonMobil对原有的工艺进行了改进,新氢进人异构脱蜡反应器,而加氢裂化单元使用循环氢。原料主要有减压瓦斯油、溶剂脱沥青油和溶剂精制油。

  工艺理论上能够加工从轻质中性油到光亮油的各种原料,特别适合于处理高含蜡原料,如软蜡(通常蜡质量分数> 75%)生产超高粘度指数基础油。能与常规溶剂精制(溶剂抽提+溶剂脱蜡)和润滑油加氢裂化装置组合应用。其异构脱蜡催化剂目前已发展到第2代-2,能有效地处理纯蜡,收率高,油品倾点低。ExxonMobil异构脱蜡催化剂涉及到的载体主要为一维中孔分子筛。在工艺改进上可采用催化脱蜡和异构脱蜡相结合,将两种催化剂进行分层装填,通过控制不同的床层温度使催化剂发挥最大的作用。

  Shell公司的加氢裂化/加氢异构化技术Shell公司加氢裂化/异构脱蜡生产XHVI工艺是以费托合成蜡为原料,通过加氢裂化/加氢异构化/溶剂脱蜡生产超高粘度指数的ID类基础油,蜡的转化率为80%~90%,产品为粘度指数145 ~150,芳烃质量分数<0.3%,挥发性小,氧化安定性好,性能类似于合成油。

  Lyondell公司的蜡异构化技术Criterion和Lyondell开发的催化脱蜡和赌异构化工艺用于加工加氢裂化尾油,产品粘度指数大于100时,收率>94%;WAXIS0N工艺以粗蜡为原料,生产APIHI类基础油时,蜡转化率>85%. 2润滑油加氢异构国内技术国内在润滑油脱蜡工艺方面研究较多的是石油化工科学研究院(RIPP)和抚顺石油化工研究院(FRIPP),有实际工业应用的是RIPP的基础油催化脱蜡技术RDW和FRIPP的基础油异构脱蜡技术。

  2.1石油化工科学研究院技术RIPP自1981年开始研究润滑油临氢降凝(RDW)技术,可在低压或高压条件下使用。采用降凝/后精制或加氢处理/降凝/后精制或加氢精制/降凝一次通过的工艺流程,可处理多种原料,催化剂牌号RDW―1,于1995年首次在克拉玛依炼油厂实现工业化。

  2.2抚顺石油化工研究院技术FRIPP在催化脱蜡和异构脱蜡方面都曾进行过研究。FRIPP的石蜡烃选择性异构化成套技术WSI已经开发成功,并在中国石化金陵分公司加氢装置上实现工业应用,生产出合格产品。该成套技术具有选择性高、对原料适应性强和稳定性好的特点,可明显改善产品的低温性能和粘温性能,大幅度提高基础油的收率。能够生产食品级、医药级白油及APIn类,m类基础油、高质量橡胶填充油等。

  3.结束语为满足日益严格的环保法规要求和润滑油升级换代的需求,基础油正由常规的AP类向非常规的apin类和m类升级,异构脱蜡是目前润滑油加工工艺中最活跃的技术,代表了润滑油加工工艺的发展趋势。

脚注信息
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