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现代设备润滑技术与节能降耗工作总结
作者:赵靖一    发布于:2016-01-31 11:26:21    文字:【】【】【
摘要:2016年1月30日公司召开2015年年度工作总结会,由总经理赵靖一主持,各部门业务经理做工作汇报及2016年工作计划。一年来公司始终坚持以润滑技术带动销售的服务理念,坚持以顾客为上帝,各部门很好的完成了全年工作计划和任务。

现代设备润滑技术与节能降耗工作总结

 

--2015年秒速快三官网年度工作总结

2016130日公司召开2015年年度工作总结会,由总经理赵靖一主持,各部门业务经理做工作汇报及2016年工作计划。一年来公司始终坚持以润滑技术带动销售的服务理念,坚持以顾客为上帝,各部门很好的完成了全年工作计划和任务。

2015年国内企业的经营形势十分严峻,经济危机只是刚刚体现,从年初到年底企业生产经营形势逐渐低迷,产品销售价格走低,盈利空间越来越小,企业设备检修、备件等运行成本在生产成本中越来越高,备件费用、检修费用等设备总费用在生产总成本的比例由2014年的2-5%升到2015年的8-10%,企业内部积极寻求节能降耗措施。本公司利用自己的独特润滑技术优势,帮助企业解决设备润滑疑难问题,提供润滑解决方案,为企业进行现代设备润滑技术培训,获得企业认可并接纳。同时又与市区各级科技局、中国科学院物理研究所建立研发、技术应用合作关系。一年中开发新客户30余家,为企业提供现代润滑技术与节能降耗应用培训20场次,建立了技术合作关系。公司对取得的成绩进行总结,对2016年工作方向进行布置。现对2015年所做大事总结汇总:

1.现代设备润滑技术服务

对水泥、化工、电力、冶金、碳素、造纸、矿山等行业的30余家企业进行调研走访,对设备润滑现场诊断分析。企业领导非常重视设备润滑管理,员工很努力,但属于松散管理、不系统,企业不缺乏润滑管理制度,而是缺乏润滑技术。主要表现在:95%的企业没有专职润滑管理员,对现代润滑技术了解少,油品选用由设备制造单位推荐;换油周期执行按时换油,设备、备件使用寿命只有设计寿命的30-50%,轴承寿命只有设计寿命的10-30%,机械设备故障率因润滑原因占65-70%,液压设备故障率因润滑污染原因占90%,电机(轴承)故障因润滑原因占30-54%20%的企业润滑技术培训由润滑油供应商讲解润滑油知识,没有润滑技术应用和污染控制,80%的企业近五年没有进行过润滑技术培训,设备存在故障率高、夏季漏油较严重。对现场设备出现的润滑及泄漏问题,与企业设备主管领导、管理人员进行设备润滑管理与疑难问题探讨,达成共识。

2.企业现代润滑技术应用与节能培训

2015年初的129日对东营胜利电厂,到1224日的山东博丰集团公司的《现代设备润滑技术与节能》培训,共进行20余场次的现代润滑技术在企业节能应用专场培训,包括:润滑基本知识、设备润滑故障案例分析、润滑技术节能、现代润滑技术在企业中的误区及应对措施、润滑技术的应用及助推企业设备管理,受到企业好评,并建立长期的战略合作关系。

3.参加科技会议

参加“山东石化电商会”技术推介会,在会上与各企业进行技术探讨,加深友谊;应市区科技局邀请参加《第十四届中国(淄博)新材料技术论坛暨国际科技成果》技术招商洽谈会,与中国科学院兰化所签订《固体润滑剂市场研发与应用》高端装备意向书、与北京科技大学签订《高温极端接触条件下新型自适应润滑剂研发及产业化》、《满载快速抗胶合齿轮研合剂》合作意向;参加淄博市科技局组织的关于举办《创新大讲堂技术市场发展会议》,与区县科技局商讨通过现代润滑技术为企业的节能降耗建立合作联盟。

4.制定设备润滑整改方案

为水泥、化工、电力、矿山等行业制定润滑节能方案30余项,其中,6月中旬在某水泥企业的Ф3.5*13米球磨机上实施润滑技术节能改造,下半年故障率降为零,主轴承轴温度降低5-7℃,磨制水泥用电单耗降低8-10%的效果,半年节电24万元;实施罗茨风机润滑技术改造方案,6月份轴承温度93℃,换油周期8-12小时,故障频发,需间断降温换油开车。改造后轴承温度降为74℃,设备全天候开车,至12月份没有换油,安全运行。回转窑的开式齿轮、托轮轴承润滑技术升级改造,齿面因选油和润滑方式不合理,齿面难以形成油膜,造成齿面点蚀、塑性变形、擦伤较严重,夏季齿面温度65-80℃;夏季轴承(滚动)温度95-110℃,应用锂基润滑脂润滑,部分轴承寿命只有12-15个月。从回转窑整体系统考虑,进行润滑技术改造后,开齿齿轮齿面油膜致密,夏季温度降为50-63℃;轴承重新选用润滑脂和润滑方式,夏季轴承温度降为60-75℃;其他不一一累述,已在公司案例中介绍。

5.润滑油液监测技术推广应用,消除换油误区

对水泥、造纸行业等设备润滑站开展润滑油液监测及分析,执行本公司油液监测规范,设备取油规范和现场拍照留档,了解设备现场用油污染的原因,针对污染颗粒、水分超标的油样结合企业设备现场,分析油品污染的原因,提出控制油品污染方案,对污染颗粒和水分超标的油品不必更换,而应通过净化油品中污染颗粒及水分提升油品质量,延长设备换油周期,减少设备磨损。通过技术分析推翻了常年来润滑油供应商要求企业2年换油的方案,为企业减少换油量30余吨,费用50余万元。根据部分企业设备润滑现场的油样分析,通过合理的净化处理,齿轮油的换油周期可延长到5-6年,减速机大修周期控制在8-10年。

6.企业设备润滑承包方案实施论证

根据企业不设润滑管理员的实际,加之企业培养一名合格的润滑管理员需要很漫长的时间,与企业沟通探讨,协助企业修订可操作的设备润滑管理办法,协助企业制定润滑“五定”卡片,设备运行过程中的污染控制,油液监测技术分析,积累了丰富的经验。

2016年工作计划

国内企业的经营形势仍然十分严峻,经济危机预计还将持续2-3年,甚至更长,我们要抓住时机,以企业为上帝,企业是我们的衣食父母,企业实现节能降耗是我们的责任、是我们的能力体现,所以在2016年必须做好以下各项工作:

1.继续做好现代设备润滑技术培训,对已建立合作关系的20余家企业进行第二轮润滑技术培训,内容:润滑油液监测及分析、润滑污染控制、润滑与密封的关系、设备摩擦磨损与润滑的关系、减速机和轴承如何选用润滑剂、润滑案例介绍、润滑技术总承包的意义。开发10-20家新企业进行现代润滑技术在企业节能应用的培训。

2.根据企业设备环境,选择有意向的5-8家企业做润滑管理总承包试点,协助企业规范用油,协助企业修订设备润滑管理制度和办法,使之规范、具有可操作性,协助企业制定润滑“五定”卡片、建立润滑污染控制操作办法、换油清洗标准-延长换油周期、液压系统污染控制标准、过滤机应用标准、润滑油液监测标准-按质换油。承包协议签订6个月后,实现设备润滑故障降低(同比)50-70%,设备泄漏率(同比)减少75%,大型设备节电(同比)降低5-8%,液压设备故障率(同比)降低80%;承包协议签订12个月后,实现设备润滑故障降低(同比)70-80%,设备泄漏率(同比)减少85-90%,大型设备节电(同比)降低7-10%,液压设备故障率(同比)降低90%,轴承润滑故障率降低85%,机械设备检修费用(同比)降低20%左右;承包协议签订24个月后,实现设备润滑故障降低(同比)90-95%,设备泄漏率(同比)减少90-98%,大型设备节电(同比)降低8-10%,液压设备故障率(同比)降低95%,轴承润滑故障率降低90%,设备合理用油周期(同比)延长50%以上,机械设备检修费用(同比)降低35-45%

3.加强摩擦与润滑科研单位、国内设备管理协会、大型润滑技术服务单位的技术合作,为企业广泛服务。

4.根据企业需求,协助企业制定“设备润滑节能整改方案”30余项。

5.在做好以上工作的同时,继续对企业设备现场进行调研积累经验,加强润滑案例积累。

6.组织本公司员工外出学习,参与国内现代设备润滑技术学习与研讨;参与20165月份中国机械工程学会摩擦学分会全国润滑油液监测委员会在西安组织的《互联网时代油液监测技术研讨会》,并准备《润滑油液监测与企业润滑误区及解决方案的探讨》的发言稿。

7.在公司网站上推出100项企业润滑管理应用案例,服务于企业。

8.继续做好企业润滑疑难问题解答。

 

 

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                                          2016131

秒速快三官网,技术人员具有在大型国企设备润滑管理和研究10年以上的经历,是一个以润滑技术服务为主题的,为广大企业解决设备润滑疑难问题,工业润滑技术方案设计,提供密封与泄漏解决方案,专业润滑技术服务公司。

公司是国内唯一 一家由中国机械工程学会摩擦学分会(润滑)教育培训委员会委员、中国机械工程学会摩擦学分会全国(润滑)油液监测专委会委员、山东省设备管理协会注册设备(润滑)专家联合组成的专业润滑技术公司。

欢迎广大企业单位联系合作,现代润滑技术管理是属于企业的巨大金矿,当您挖掘、提炼就是黄金,否则,就是一堆石头,让我们携起手来,为您的金矿灿烂发光,变成巨大的财富。

 

        

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