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润滑故障的一般原因有哪些
作者:管理员    发布于:2016-12-03 22:36:14    文字:【】【】【
摘要:设备在运转过程中,常因润滑系统出现故障致使设备各个机构润滑状态不良,性能与精度下降,甚至造成设备损坏事故。

                               润滑系统故障的一般原因有哪些

 设备在运转过程中,常因润滑系统出现故障致使设备各个机构润滑状态不良,性能与精度下降,甚至造成设备损坏事故。

设备润滑系统发生故障的原因很多,通常可归纳为设计制造、安装调试、使用操作和维修保养不当等原因而引起的设备失效,分述如下:

(1)机械设计制造方面的原因在设计制造上容易造成润滑系统故障的原因常有:

1)设备润滑系统设计不能满足润滑条件。例如某种摇臂钻床主轴箱油池设计得较小,储油量少。润滑泵开动时油液不足,但当停机各处回油返流至油箱后,又发生过满而溢出。一些大型机床润滑油箱散热性差,使润滑油粘度波动大,甚至高温季节发生润滑不良。齿轮加工机床润滑系统与冷却系统容易相混,使油质污染劣化。

2)产品更新换代时未对传统的润滑原理与落后的加油方法加以改造。如有些机床改造后重要的导轨面或动压轴承依然用手工间歇加油润滑,机床容易出现擦伤损坏。

3)对设备在使用过程中的维修考虑不足。一些暴露在污染环境的导轨与丝杠缺乏必要的防护装置,油箱防漏性差;或回油小于出油;或加油孔开设不合理等。不仅给日后维修造成诸多不便,也易发生故障。

4)设备润滑状态监测与安全保护装置不完善。对于简单设备定时、定量加油即可达到要求,但对于连续运转的机构应设有油窗以观察来油状况。而一些大型轧钢连续生产线,当轧辊轴承供油不正常时,欠缺必要的报警信号与电气安全联锁装置。

5)设备制造质量不佳或安装调试得不好。零件油槽加工不精密、箱体与箱盖接触不严密、供油管道出油口偏、油封装配不好、油孔位置不正、轴承端盖回油孔倒装、油管折扁,油管接头不牢、密封圈不合规格等都将造成润滑系统的故障。

(2)设备保养维修方面的原因设备在使用过程中,保养不善或检修质量不良是润滑系统发生故障最主要的原因。这些问题与企业设备管理体制不健全、设备润滑“五定”规范贯彻执行不认真、维修人员(含润滑工人)与设备操作者的技术素质都有密切关系。特别是一些大型现代化设备润滑系统比较复杂,要求也较严格,更容易发生故障。常见故障原因有以下几种:

1)不经常检查调整润滑系统工作状态。润滑系统在运转一定时间之后难免存在各种缺陷,如不及时检查修理,就会成为故障隐患,进而引起设备事故。

2)清洗保养不良。不按计划定期清洗润滑系统与加油装置,不及时更换损坏了的润滑元器件,致使润滑油中夹带磨粒,造成油嘴注不进油,甚至油路堵塞。一些负荷很重、往返运动频繁的滑动导轨,油垫储油槽内的油毡因长期不清洗而失效,结果使导轨咬粘、滑枕不动。一些压力油杯的弹簧坏了,钢球不能封闭孔口;利用毛细管作用,均匀滴油的毛线丢失或插入不深等,这些润滑元器件都应在日常保养中清洗或更换。

3)人为的故障。不经仔细考虑随意改动原有润滑系统,造成润滑不良的事故也有发生。一般拖板都设有防屑保洁毡垫,要求压贴在与之相对的导轨表面,但有些企业对之长期不洗,任其发硬失效或洗后重装时不压贴。

4)盲目信赖润滑系统自动监控装置。设备润滑状况监控与联锁装置常因本身发生故障或调整失误而失去监控功能,因而不发或错发信号。因此,要定期检查调整润滑监控装置,只有在确信其工作可靠的前提下,才可放心地操作设备。

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