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水泥球磨机滑履轴承高温原因与降温措施
作者:赵靖一    发布于:2017-02-26 00:18:32    文字:【】【】【
摘要:水泥球磨机滑履轴承每年进入6-9月高温达60-70℃,经常引起报警、跳闸停机,有时需减产运行,严重影响着球磨机的运行效率。运行电流与春、秋季节相差5-8%,因油品污染较严重,换油周期1年,夏季设备故障率比冬季明显偏高。提出解决方法。

水泥球磨机滑履轴承高温原因与降温措施

 

水泥球磨机滑履轴承每年进入6-9月高温达60-70℃,经常引起报警、跳闸停机,有时需减产运行,严重影响着球磨机的运行效率。运行电流与春、秋季节相差5-8%,因油品污染较严重,换油周期1年,夏季设备故障率比冬季明显偏高。

对高温产生的原因现场调研分析:

表面原因,设备用油CKD320齿轮油,夏季的水泥熟料温度、冷却水温度、环境温度比冬季高出30-50℃,是高温主要原因;夏季润滑油温也比冬季高20-30℃,冬季润滑油温度只有10-20℃,需加热提油温,夏季润滑站润滑油出油温度45-55℃,输送到滑履轴承上温度到50-60℃。油温高,粘度降低,在60℃时粘度已降低到110cst,油膜厚度及承载强度只有正常的34.38%70℃时的粘度降低到71.1cst,油膜厚度及承载强度只有正常的22.22%

根本原因分析:对球磨机润滑站在线油样分析,油品污染严重,机械杂质0.1%,酸值偏高1.21mgKOH/g,粘度高出标准值29.37%,元素分析含钙达465ppmFePbSnCuSi元素偏高几十倍,油品污染才是根本原因。因球磨机运行过程中的振动、滑履带与磨体密封泄漏,泄漏的粉料进入滑履轴承油池,随回油流入稀油站参与润滑循环;污染颗粒对轴瓦磨损产生摩擦热,高温导致油膜变薄,粉尘颗粒大于油膜厚度,对滑履轴瓦产生磨损,温度继续升高,产生恶性循环,这就是夏季与春秋季节温差大的根本原因。油中有粉尘颗粒存在,尤其是铁、铜金属颗粒存在,润滑油的氧化速度快2-5倍,润滑油的寿命影响极大。磨损导致滑履瓦厚度变薄,更换周期缩短,摩擦功耗增加,电流升高。引起高温的主要原因。

由秒速快三官网针对球磨机滑履轴承夏季高温的根本原因,自行设计与开发了《球磨机滑履轴承降温措施及油品优化节能技术》项目,如图1、2。项目分三部分:一是清除磁性金属颗粒及油泥的磁性净油系统;二是离心分离固体颗粒系统;三是提升润滑站配套的双筒过滤器的过滤精度。是通过润滑技术对球磨机进行技术改造实现节能降耗。

                

                              离心分离净油机

           

                             离心净油机

项目改造后,产生经济效益:

1.降低滑履轴承夏季油温5-8℃,夏季最高温度控制在55-63℃;

2.保持润滑油的清洁度,延长润滑油使用寿命3倍以上;

3.降低摩擦功耗:30-50%,降低电耗5-8%

4.减少滑履轴承磨损,润滑良好时,滑履瓦磨损量按每年磨损80-130?m计算,20年磨损量2.6mm,而滑履瓦常规浇筑合金厚度20mm,刮研瓦后余量15-16mm,滑履轴承可实现终生无需再次浇注合金;

5.延长球磨机滑履轴承检修周期3-5倍;

6.提高球磨机运行效率3-5%

设计人:赵靖一   电话13506439350

                                           2017年2月26日

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