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反应炉润滑技术与节能托轮轴承润滑升级改造

20161031日现场对我公司服务企业的反应炉润滑系统的托轮轴承进行润滑技术最后部分的升级改造,如图12。该反应炉生产工艺原料涉及酸碱,处于高温、重负荷、露天,属于连续生产,设备出现故障意外停机将影响产品质量,造成巨大损失,企业做了大量工作,对设备精细化管理,设立了专门的润滑工,但是轴承寿命、炉头密封组件寿命还不能满足企业要求,企业对本公司提出要求并委托,专门设计对反应炉转动系统长寿命运转的润滑体系改造。反应炉托轮轴承型号24152,原设计采用2#极压锂基润滑脂润滑,润滑方式为润滑泵集中对托轮、挡轮轴承、炉头、炉尾密封润滑。

出现问题:a润滑泵很难兼顾不同设备轴承的供脂时间,造成轴承室内脂充满加大了运行负荷,夏季温度增高,轴承处于亚健康状态,润滑脂流淌,污染环境;b润滑脂不流淌时,轴承磨损、寿命降低;c极压锂基润滑脂承载能力低,运行过程中脂中油消耗快,不及时清理轴承中残余稠化剂,稠化剂成了研磨剂,磨损轴承,轴承寿命不及50%

 通过对反应炉运行负荷计算,2#极压锂基润滑脂性能分析,极压锂基脂承载负荷低,四球焊接负荷只有86KG,不耐酸碱。专门设计了一套适用于反应炉的润滑技术应用方案,方案设计:设计选型润滑泵zbsr-4、选用适合不同摩擦副的润滑材料,轮带应用Belux Grafol 320专用油,开式齿轮应用G.Beslux Crown M Fluid老鹰半流体脂,托轮应用G.Beslux PLEX EH-2/G润滑脂。从201511月份开始逐级改造,先期对开式齿轮、轮带、炉头、炉尾密封组件系统已实施润滑技术改造,本次改造是系统改造的终端部分。运行10个月来反应炉的运行电流已由250-260A降到200-210A,得到企业领导和设备管理人员的认可后继续实施后续改造工作。

 整体润滑技术改造系统实施完毕,反应炉运行电流预计,再降10-15%,轴承寿命延长2-3倍,PLEX EH-2/G润滑脂使用量将是极压锂基润滑脂的1/5-1/7,反应炉设备运转率94.5%提高到98.5%

图1 炉头托轮轴承润滑技术改造

图2 炉尾托轮轴承润滑技术改造

秒速快三官网主要服务对象水泥、电力行业、矿山、化工等行业,组织企业现场润滑培训,实施润滑节能工程总承包,降低机械设备检修费用20-25%,延长备件更换周期3倍,减少用油量30-45%,大型设备降低电耗8-12%,完成了多项润滑节能工程,为企业创造巨大经济效益。

 

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